流化床鍋爐運行中，煤斗堵塞時有發(fā)生，分析其原因，成品煤堆積在錐形煤倉內(nèi)受到煤的擠壓，使煤粒之間、煤粒與倉壁之間產(chǎn)生摩擦力，越接近下煤口，其摩擦力與擠壓力也越大，其中，煤粒間的摩擦力呈雙曲線形增大，所以在靠近下煤口（約1m處）的煤易搭橋。另外在一定范圍內(nèi)，水分越大，煤粒間的粘著力也越大。煤粒間的粘著力以單個顆粒間的粘附力為基礎，顆粒越小，單位質(zhì)量煤粒的表面積越大，煤粒間的粘附力越增加，使煤的流動性惡化。
為減少成品煤與倉壁間的摩擦力，可以采取一些措施，如設計成品煤倉四壁與水平面的傾斜角大于700；為減少煤粒與倉壁間的摩擦力，在倉壁內(nèi)襯不銹鋼板或者超高分子塑料板；原煤倉的容積應適當減少，如德國大型火電廠在燃用高水分褐煤時，存煤量按照2～4h考慮設計，這樣為煤斗結(jié)構(gòu)的合理設計創(chuàng)造了有利條件，同時煤在倉內(nèi)停留的時間縮短后，煤層受上煤層的重壓時間縮短，在下煤口處可以減輕起拱搭橋等堵煤現(xiàn)象。下煤口越小，越容易堵煤。德國電廠對下煤口寬度的要求是：在燃用煙煤時≥1000mm，燃用褐煤時≥1200mm，下煤口長度則≤1200mm，同時煤倉與給煤機相連接部分的金屬斗加工成雙曲線型。
由于煤倉下煤口的尺寸比較小，加上成品煤又碎又濕，因此在下煤口處發(fā)生的搭橋、不下煤是經(jīng)常發(fā)生的故障，嚴重影響到循環(huán)流化床鍋爐的正常運轉(zhuǎn)。
在上述專家分析的各個不利要素中，我公司鍋爐煤倉均不同程度存在：
1.煤倉貯煤容積為鍋爐滿出力6小時煤量，且經(jīng)常維持高料位運行；
2.煤中水分偏大、煤質(zhì)黏性較強等因素存在，而流化床鍋爐入倉煤粒度較細也是必須要滿足的客觀要求；
3.煤倉四壁與水平面的傾斜角僅有66.190和63.770，達不到700的要求；
4.煤倉出口尺寸小，煤倉出口圓管直徑僅有650mm；遠達不到1200×1000mm的要求；
5.受現(xiàn)場施工條件限制，煤倉在基建時也未能采取雙曲線型式。
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